印迹前深后浅或前浅后深的表面状况：

在印刷过程中，有时会发现印品上墨色前后深浅不一，特别是大面积的实地印品更加明显，而多半印迹前深后浅居多。这一种状况就是印迹前深后浅的现象。

滚筒部件引起的印迹前后深浅不一致的原因及解决方法：

A、滚筒齿轮或轴承磨损引起的原因及排除方法：

1. 产生的原因：三滚筒合压离让值大，滚筒中心距也增大，滚筒之间转动不平稳，橡皮滚筒和压印滚筒接触面受力不均而引起墨色前后深浅不一。

2. 解决方法：

① 磨损较轻，可采用适当减小滚筒中心距的方法。

② 磨损较重，只能进行大修理。

B、滚筒静平衡破坏引起的原因及排除方法：

1. 产生的原因：经过大修理的机器或配重块失落达不到静平衡，而影响滚筒匀速平稳运转，而引起墨色前后不一致。

2. 解决的方法：

① 应急方法可适当在墨色浅的部位垫纸增加压力。

② 根本方法是机器大修，重新配重，测试静平衡。

C、滚筒轴颈与壳体不同心引起的原因及排除方法：

1. 产生的原因：致使滚筒轴颈和轴承配合接触不良，两端轴颈和壳体不同心，滚筒在印刷面和空当面的循环变化时，其中心距发生波动，而引起墨色前后不一致。

2. 解决的方法：大修理时修复滚筒轴颈。

输墨部件引起的印迹前后深浅不一致的原因及排除方法：

A、串墨辊或着墨辊轴承严重磨损引起的原因及排除方法：

1. 产生的原因：串墨辊或着墨辊轴承严重磨损可以引起其接触不良，使版面受墨量不均，致使橡皮布转移图文墨层厚度不一致，而引起墨色前后不一致。

2. 解决的方法：更换轴承。

B、着墨辊表面老化引起的原因及排除方法：

1. 产生的原因：着墨辊表面老化后，当着墨辊表面吸附着油墨被转移后，不能均匀地从串里辊上吸附足量的墨来满足图文印迹的需要而引起墨色前后不一致，

2. 解决的方法：

① 拆下墨辊，清除其老化层。

② 如果墨辊出现干结墨层，并有龟裂，更换墨棍。

C、油墨黏度大引起的原因及排除方法:

1. 产生的原因：一般来讲,黏度大,流动性小,在墨辊上油墨分布不均匀,不能保证版面图文印迹的受墨量均匀一致而导致墨色前后不一致。

2. 解决的方法：结合环境,合理降低油墨黏度,增加其流动性。

D、墨辊脱墨引起的原因及排除方法：

1. 产生的原因：串墨辊脱墨后，墨辊表面吸附了亲水层，不能进行正常油墨传递，使版面得不到均匀的墨量，引起墨色前后深浅不一致。墨辊脱墨可能是由于版面水分过大，润湿液PH值过低或者是油墨油性差。

2. 解决的方法：减少版面水分，调整润湿液的PH值，若脱墨严重，应彻底清洗全部墨辊。

E、墨辊直径太小或墨辊与串墨辊之间压力轻引起的原因及解决方法：

1. 产生的原因：这两种情况都可使墨辊与串墨辊接触不良，影响正常均匀传墨，贮墨量也小，不能满足印品吃墨量的需要，而出现墨色前后不一致。墨辊直径小是因为磨损后造成的，墨辊与串墨辊之间压力轻，是调节不当引起的。

2. 解决的方法：前者更换直径合适的墨辊；后者正确调节墨辊与串墨辊之间压力。

F、印版或版衬引起的印迹前后深浅不一致的原因及解决方法：

1. 产生的原因：印版版材厚薄不均或版衬使用不当，在印刷时受力不均，版厚处压力大墨深，版薄处压力小墨浅，而导致墨色前后不一致。

2. 解决的方法：用千分尺仔细测量版材厚度（测多处），若版材各处厚度相差太大，须更换新印版。

G、水墨平衡掌握不当引起的印迹前后深浅不一致的原因及解决方法：

1. 产生的原因：是由于水分过大时，大量的油墨堆积在墨辊上，超过一定限度时，油墨迅速向下传递导致墨色加深，继续阻止油墨的传递。造成一种恶性循环，前后墨色不一致，最终会走向另外一个印刷故障，就是水大墨多的现象。

2. 解决的方法：

① 轻微时，减少水份即可。

② 严重时，那就要把油墨洗干净，重新下新油墨来印刷即可。

摘自《印刷技术资料库》