我们经常会遇到给下机的印版需要擦护版胶的情况，这是因为有些印刷活件根据客户要求，可能过一个礼拜需要加印，或者该活件印刷过程中消耗不足，机长给印版擦好护版胶，防止印版表面氧化，如果后工序印刷数量不足时，可以再上机印刷，不用再补版。总之，给印版擦护版胶，是节约原材料的一种手段。

　　但我们在印刷过程中，经常会遇到给印版擦护版胶效果不好的情况，比如擦过护版胶的印版放置一个礼拜后，再上机印刷，出现掉网和氧化现象，网点不能很好地吸附油墨。这是因为机台操作人员在给印版擦护版胶时，操作不合理不规范造成的，如果护版胶擦得不好，很容易出现类似掉网故障，造成不必要的原材料浪费现象。

　　那么，如何给下机印版擦好护版胶呢?笔者根据多年的印刷经验，总结出以下几个擦护版胶注意点供大家学习参考。

　　需要擦护版胶的印版下机时拆版要小心

　　下机需要擦胶的印版在拆版时，一定要注意小心划伤。因为正常情况下，印版下机时，根据习惯和顺手的原则，为了工作效率高，都是印版表面靠着外壁放置，但如果擦胶版也这样放置，就容易出现划伤。

　　所以需要助手将需要擦护版胶的印版在拆下来时，印版的背面靠机器，正面带网点的朝外放置，这样做会防止印版表面网点不蹭到机器外壁，防止划伤现象出现。很多印版再上机时划伤很多，就是在拆版的环节发生的，所以助手在拆卸印版时，一定要轻拿轻放，不要让印版表面的网点碰到任何物体，减少摩擦，这样划伤的几率就很小了。

我们经常会遇到给印版擦护版胶时，发现印版表面的油墨擦不掉，油墨已经在印版表面干燥了，这样使劲擦掉油墨时，会出现擦掉网点的情况。所以我们要求机台人员，遇到需要擦护版胶的印版，及时操作，不要拖延，因为印版放置越久，油墨越不容易处理掉。

　　擦护版胶时禁止多块版摞起来擦胶

　　机台经常犯的错误是为了擦护版胶快，图省事，把很多块版摞起来擦胶，这样操作很容易出现划伤。因为在印版摞起来擦护版胶的过程中，印版和印版之间肯定会有微量的滑动、移动，这样就会因为摩擦而出现网点蹭伤问题，尤其是大平网比较多的时候，很多块版如果摞起来擦胶，印版表面的划伤会非常多。所以我们要求机台人员一定要一块印版一块印版的擦护版胶，防止擦的过程中印版来回移动，划伤印版表面网点。

　　给印版擦护版胶的顺序很关键

　　很多机台人员给印版擦护版胶，都是拿一块布子，倒上橡皮布清洗剂，把印版表面油墨擦干净，然后直接给印版表面擦护版胶，只有这2个步骤，这样的做法其实是错误的。因为当用橡皮布清洗剂擦完印版表面油墨时，印版表面残留清洗剂，再用护版胶擦印版表面时，看似把印版表面擦干净了，其实印版表面还残留了很多的清洗剂，如果马上擦护版胶，则清洗剂和护版胶混合后，印版表面是这两种的混合体，并不是护版胶，并且保护印版的效果非常差，两种混合剂造成护版胶的效果显著下降。

　　要想规范化擦护版胶，按照以下步骤操作：

　　(1)先用水布子倒上清洗剂把印版表面的油墨擦干净;

　　(2)再拿另外一块干净的水布子擦一遍印版表面，把残留的清洗剂擦干净;

　　(3)等印版表面的水分挥发干燥了，再用配置好的护版胶“井”字型的给印版表面均匀的擦一层护版胶;

　　(4)护版胶的配置比例为水和护版胶1:1配置，因为纯胶的浓度太大，擦的胶层太厚，当上机印刷时胶层清洗困难;

　　(5)为什么要“井”字型的擦护版胶，这是因为在印版上横着擦一遍，有可能护版胶擦的不到位，需要交叉式的竖着再擦抹一遍，呈现“井”字型的操作方式，这样做是100%的给印版表面护版胶擦到位，不忽略任何一点。

　　从以上我们总结出，看似很简单的擦护版胶，助手经常在做，但很少有人能真正地做到规范化操作。只有按照规范化操作，再上机印刷的印版才能完好无损，没有划伤。其实印刷工作中即使再简单的工作，如果我们对每个步骤仔细推理，认真思考操作是否合理，再结合实际中的故障和错误，不断改正工作方法，那么我们的印刷工作会越做越好。

摘自《科印网》