在正常情况下，印刷过程控制稳定并实现颜色的一致性。不幸的是，印刷操作都会浪费油墨、承印物和印刷时间来试图获得正确的颜色。尽管技术的进步使得实现色彩准确性变得更加容易，但影响色彩的变量仍然存在。在这个由三部分组成的系列中，我们将分享二十多个原因，您的颜色可能在印刷方面出错。首先着眼于可能影响颜色测量仪器和基材的问题。

1 、选择错误的仪器

0°：45°分光光度计（如我们的eXact 2）在印刷和包装应用中非常受欢迎。但是，如果您正在测量聚乙烯或铝箔气球等反光材料或使用金属油墨进行打印，则应使用像Ci64 这样的球形几何分光光度计。

反射表面是一个挑战，因为光泽度的影响实际上会改变样品的颜色外观。0°/45°分光光度计排除光泽，以模仿人类观察者观察样品的方式。因此，在箔片上测量的温度为0°：45°，其读数可能与肉眼的观察方式不匹配。使用像Ci64 这样的球体仪器可以在不同的应用中包含或排除光泽度，使其与人眼所看到的相匹配。

2、 使用未校准或故障的光谱

校准不良的仪器，尤其是有摔碰过的仪器，可能会导致印刷时颜色读数不佳。如果您的仪器读数不正确，并且您没有仔细检查校准，否则调墨技术人员可能会调色出不一样的，以便软件显示它是正确的。

通过适当的设备维护，这个常见问题很容易解决。定期校准，至少在每次更换操作员之前进行校准。如果您的仪器未通过校准或您的测量结果非常遥远，则可能需要维修。联系我们保养您的分光光度仪。

3、选择错误的光源设置

确保使用与标准品相同的光源和观察者设置来读取和评估样品。大多数印刷设备在 D65/10° 正午阳光或 D50/2° 地平线阳光下检查颜色，但有时客户会提前指定其独特的公差。请务必在开始工作之前检查这一点。

4、忘记切换 Delta E 计算

Delta E CMC 自 1988 年开发以来一直是最受欢迎的选择，但 Delta E 2000 在一些最大的打印机买家中越来越受欢迎。在读取颜色样本时，这种更新的公差计算更加宽容。某些工作流要求您在不同客户的 Delta E 计算之间切换。在准备工作的热度中，很容易忘记。

选择最适合您需求的公差配方，如果您的客户指定了专色并需要特定的 delta E 匹配，请询问哪个公式，以便您可以使用它。如果你没有选择正确的工作，你可能会失败一些应该通过的工作，或者你的客户可能会拒绝你认为可以接受的工作。

此区域表示在 ?E 为 1 的范围内被视为可接受的所有颜色

5、背衬材料差

放置在打印样品下方的背衬材料非常重要。许多样品并非完全不透明，因此仪器可以从背景中获取颜色数据并扭曲测量结果。使用背衬可确保仪器仅读取您希望捕获的颜色数据。不锈钢或木桌不是一个好的背衬选择。为了获得一致的读数，请始终使用相同的黑色或白色背衬。

最好的选择是购买符合 ISO 标准的背衬材料。如果您选择选择自己的背衬材料，请确保它们都来自同一批次，并且在整个测量区域内保持一致。请记住，如果它们不符合 ISO 标准，则需要从印前到印刷侧使用相同的材料。

6 、手动输入 L*a*b* 值

这是我们经常遇到的问题。客户发送 L*a*b* 值进行匹配，但不包括测量颜色时记录的完整反射率数据集。即使打印机手动正确输入 L*a*b* 值作为颜色标准，最终颜色也可能不正确。

最好使用颜色测量设备将您的标准读取到软件中，然后将其导出为 .mif 或 .cxf 文件。这些文件可以很容易地通过电子邮件发送给客户，以确保每个人都使用相同的颜色标准，包括反射率数据。

7、错误的测量模式（M0/M1/M2/M3）

为了在含有荧光增白剂的纸张上获得一致的读数，并在观察室中达成一致，现在大多数测量模式都使用 M1。使用不同的测量模式，这可能会导致工作流程不匹配，具体取决于所使用的纸张和提供的规格或目标。无论您的操作是否进行了切换，了解某些标准可能是使用其中一个输入的，这一点非常重要。请注意这些 M 设置与您的操作相协调。当您进行切换时，您可能需要重新输入许多标准。

8、不同的操作程序

如果只有一个操作员执行这些步骤，导致颜色将不一致。您需要记录所有内容并将其传达给工作流程中涉及的每个人。标准操作程序 （SOP） 提供了流程图，帮助解决问题，并使培训新员工变得更加容易。当SOP得到适当的制定和实施时，它们还可以确保每个人都以相同的方式操作分光光度仪，无论轮班还是在不同的地方。

本文摘自《印刷技术杂志》