无线胶装是目前书刊装订工艺中最常用的一种。该工艺是用热熔胶作为胶黏剂，工艺流程为配页→铣背→开槽→上一次背胶→上侧胶→上二次背胶→上封面→一次成型→二次成型→冷却→三面裁切的书刊订联方法，工艺相对简单，生产效率高，但无线胶装工艺由于原材料或操作不当等原因极易造成露胶根、散页等质量问题，影响书本的美观和使用性能。因此我们需要采取行之有效的措施来保证无线胶装书籍的质量。本文，笔者就露胶根、散页产生的原因进行分析并谈谈相应的解决方法。
热熔胶与原材料的选择

首先热熔胶、原材料的质量是关键，这是确保胶装书本质量的基础。热熔胶质量关系到书页的粘结牢度，除了要选择使用质量稳定、综合性能优的热熔胶外，还要根据纸张性能来正确选择相适应的热熔胶。

铜版纸、胶版纸以及其他普通纸所用的热熔胶是不同的，不能用错，也不能混用。另外，在使用时还要根据热熔胶的使用性能，严格按照供应商提供的温度参数标准化操作，不得轻易改变使用温度。热熔胶的使用温度不宜过高或过低，温度过高，虽然胶的流动性、润湿性、渗透性上升了，但粘结强度会下降，易产生气泡、甩胶，还会造成胶易老化、变脆，影响胶的抗拉强度；反之，温度过低，虽然胶的粘度上升了，但却降低了胶的流动性，对书芯的润湿性和渗透性的下降同样影响胶的粘接强度，甚至会发生热熔胶与书芯页边之间根本不粘的现象，造成露胶根、散页现象发生。
胶订工艺书背的处理

01、铣背工艺要求

按要求调整铣背量，三折页的书夹铣背1～2mm，四折页的铣背2～3mm。保证铣刀锋利，使书本铣背后有环筒的书页全铣成单页，背脊从头到脚都直而平，干净平整，前后书页铣背量一致。

铣背刀高低调整要求铣背刀与挤压轮的间隙0.2mm，铣背靠山的位置处于与书夹内夹板在同一平面，与铣背刀刀尖间距0.2mm为准。如果铣背靠山的位置偏离、铣背刀与挤压轮的间隙过大及铣刀变钝磨损，都会出现铣背不平整或铣背不干净，有残留纸屑，进而出现上背胶不匀称，书背不平整、空洞，露胶根、散页的现象。

02、拉槽工艺要求

槽深1～1.5mm，槽距5～7mm。铣背拉槽后，槽深槽距能达到标准且匀称，前后页一致，书背干净、无残留纸毛。

按参数调整槽深槽距，保证拉槽刀、拉槽靠山完整，拉槽靠山的槽口与拉槽刀的形状宽窄一致，以转一圈所有拉槽刀顺利通过且拉槽刀与槽口间隙小于0.2mm为准。拉槽靠山位置应与书夹内夹板处于同一平面，纸毛毛刷完整，拉下来的纸毛屑全部由毛刷清除干净。如果拉槽靠山磨损或位置偏离就会导致前后页拉槽深度不一致，纸毛有残留，造成胶液无法渗透到槽内。另外纸毛毛刷也很重要，但我们常常会忽略，毛刷既能清理槽口内的纸毛，还能使纸张拉槽后长短不一的纤维完全暴露出来，便于胶液全面接触且渗入槽内增强书页的粘结牢度。

03、背胶上胶工艺要求

保证书背胶的胶层厚度和均匀性，确保拉槽内的胶填充充实不渗胶，胶层厚度0.8～1.2mm。

书背上胶层的厚度、均匀度与书本的牢度和质量直接相关，必须规范操作。上胶轮的调整至关重要，既要保证胶液填满槽孔，满足胶层的厚度要求，又不能过多的渗透到书页中。首先要保证书背与胶轮平行接触，其次正确调整胶轮、匀胶棒的高低。

第一个胶轮我们称涂胶轮，它的主要作用是将拉槽内填满胶，一般将第一个胶轮与书芯的间隙调整为0～0.5mm，这样可使胶轮所带胶液以较大的挤压力灌入书槽中，以便将槽口塞满，同时还不会出现书背挤压变形的情况。所以根据纸张不同我们调节胶轮的高低也不同，对于铜版纸和80g的纸张我们会把间隙调小一点，一般调为0～0.2mm，对于60g比较软的纸张就把间隙调整大一点，一般调为0.2～0.5mm。

第二个胶轮我们称为填胶轮，是对第一个胶轮上胶不足的补充，可以控制胶膜厚度并使之均匀，一般调整间隙为0.5～1mm。匀胶棒可烫断热熔胶的拉丝并削平背胶，第一个胶锅的匀胶棒间隙不宜过大，因为还有第二个胶锅的胶轮对书本背胶的补充，所以一般调整间隙为0.2～0.5mm。如果间隙过大，就会将第一个胶锅的胶带入到第二个胶锅，出现第二个胶锅的胶越来越多的现象，第二个胶锅的胶轮主要作用是补充书本胶膜厚度。

04、侧胶上胶工艺要求

侧胶的宽度控制在5～7mm，厚度一般控制在0.3～0.5mm范围内为宜。侧胶不宜过窄过薄，会易露胶根；也不宜过宽过厚，会出现渗胶现象。

05、封面压痕工艺要求

根据书本的厚度确定四条压痕线，即包书线和翻书线。要求封面中间有两条压痕线，应与书本的厚薄相一致，中间两条包书线到外面两条翻书线的距离调整为6～8mm。翻书线尽量压重，以不将封面压裂、压爆为宜，这样就可以避免打开书的封面时，将书芯的第一页或最后一页带起出现露胶根的现象。压痕线的误差应控制在小于1mm为宜。

06、上封轮工艺要求

上封轮是将封面贴到已上好胶的书背上进行定位，调节时先逆时针转动调节手轮，使上封轮降低，点动机器将一本上好胶的书本转到上封轮处，此时封面在书本下，待热熔胶固化后，顺时针调动调节手轮，使上封轮刚好接触书背。此时用手拉出封面，以稍微用力可以拉出封面为准。上封轮过低，封面粘结不稳，封面定位不准；反之，上封轮过高，就会将书芯挤压变形，造成书背高、歪背、空洞等质量问题。

07、成型工艺要求

成型台对书本成型有两个力，托力和夹紧力。托实平板以刚接触书背为准，平板为水平状态，与书背头脚全面同时接触。夹紧力以两块成型刀的间距为略小于书本厚度1mm，夹紧时内成型刀要与内夹板在同一平面，如果不是在同一平面就可能会出现露胶根的现象。托实平板与成型刀的间隙应小于0.2mm。第二成型台可以比第一成型台的夹紧力、托力更大一点。这样包出来的书本就会书背平整、棱线分明。如果成型台的托力过小，会出现书本圆背、空洞、胶层不饱满现象；反之，托力过大，就会出现书背过高、歪背、岗线等质量问题。

露胶根、散页问题除以上两大主要因素外，封面纸张与书芯纸张克重相差太大也是引起露胶根、散页问题的原因之一，在装潢设计时也应尽量避免。

露胶根、散页问题出现的原因还有很多，如设备精度、生产环境温湿度、加工速度等。这些因素之间既存在关联性又有其独立性，很难找到一种一劳永逸的方法彻底解决这一质量问题。在操作过程中，只能具体问题具体分析，多维度思考、多方面着手。把控各个工艺环节，勤抽检，及时发现问题、分析问题、解决问题、总结经验。

以“敬业、精益、专注、创新”的工匠精神，精益于每个部件和每一个参数，专注于每道工序，研究分析各种因素之间的内在联系，创新解决问题的方法，尽量避免露胶根、散页等质量问题的发生，提高书刊装订质量，给读者带来愉悦的读书体验。

载自《印刷技术杂志》