应的解决方法，以供同

在印刷过程中，印刷品上的印迹常常出现双重轮廊，也就是重影问题。重影将严重影响印刷品的质量，很有可能导致整个画面模糊不清、层次失真。造成重影故障的根本原因是滚筒体（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）之间产生了瞬时相对位移，或者是印版、橡皮布、纸张之间产生了瞬时相对位移，从而使得橡皮布上前后几次的图文印迹不能准确重叠，转移到纸张上时出现重影。本文就此故障的一些常见现象进行原因分析并提出相应的解决方法，以供同行参考。

一、伴随皱纸出现的重影

原因分析

单色印刷机在出现皱纸一侧发生重影故障。其主要是皱纸处相当于纸变厚了，压印时，橡皮布的拉伸变形位移量增大，油墨转移后不能瞬间恢复原状，再从印版滚筒接受油墨时就产生了微量位移，造成重影。

解决方法

调节好输纸部件，使之输纸正常，必要时可采取敲纸处理增加纸张挺度和硬度（尤其是较薄的纸张，如镭射转移纸）。如果仍出现此故障，则需要检查叼牙，看是否有死牙或个别叼牙开闭不灵活（可用螺丝刀撬动牙体看是否活动灵活，用厚度为0.1mm的牛皮纸检查叼力是否正常），发现问题应及时解决。当然，也可能是压印滚筒上粘有脏物或纸张有荷叶边等引起的，清除脏物或进行调湿处理就可以解决。总之，只要解决了皱纸故障，重影现象自然就会消失。

二、伴随墨杠出现的长条纵向重影

原因分析

出现此故障主要是齿轮或轴承磨损，从而使得滚筒体产生了纵向相对滑移，导致重影。同时，滚筒体滑移也会导致墨杠出现。

解决方法

拆卸相应齿轮或轴承进行修复或更换。

三、出现大面积纵向重影

原因分析

①印版未夹紧，橡皮布未绷紧或整排叼牙叼纸力不够，或者是因为油墨黏性过大导致剥离力大，叼牙在叼纸时纸张有滑移，即纸张、印版、橡皮布三者之间有瞬时相对位移而使同一色图文前后印迹不重叠，导致纵向重影。②3个滚筒体间有相对纵向位移，如滚筒传动齿轮与其连接轴头间的紧固螺钉松动，导致齿轮运转中有轴向窜动，而齿轮轴向窜动必然导致齿轮在周向上转动一个角度，也就是滚筒要相对转动，从而产生了瞬时相对位移，出现了重影。③印刷压力过大，使橡皮布拉伸变形无法瞬间恢复，再从印版接受油墨时就会产生微量位置差，从而形成重影。

解决方法

①将印版夹紧，橡皮布绷紧，尤其是新橡皮布应在合压运转几分钟后再紧一次，平常也要经常检查橡皮布的状态。检查叼牙牙排是否有磨损，两端撑簧是否正常。如果有问题，应及时修复或者更换。加少量去黏剂减小油墨黏性。②将滚筒传动齿轮的紧固螺钉锁紧。③减小印刷压力，选用伸缩变形系数小的橡皮布。

四、单侧重影

原因分析

如果只是出现单侧重影，而没有出现皱纸问题，则可能是橡皮布裁切歪斜，两边松紧不一致，导致运转时局部产生相对位移所致。

解决方法

重新裁切橡皮布，使其4个角均为直角，且保证其丝缕方向与滚筒圆周方向一致，再将其绷紧于滚筒上。

五、合压后，印刷的前几个印张重影

原因分析

合压不到位，即合压机构不灵活，有滞后现象，每次合压时产生一定的位置误差，导致印迹位置不一而引起重影。

解决方法

检查合压机构，找到运动不灵活的部件，如查看气缸的阀杆是否有阻力，是否运动不灵活， 从而导致合压不到位。

六、出现大面积轴向重影

原因分析

主要是因为3个滚筒体或多色印刷机的叼牙轴发生轴向窜动，产生了相对位移。

解决方法

①检查相应滚筒轴端端盖或止推轴承是否有松动或磨损，如果有，应进行相应的维修或更换。②对相应的叼牙轴进行修复，防止其窜动。

行参考。